1.储存氧气钢瓶的库房应有专人管理，要有管理制度，明显处设置安1全标志牌，配备足够的灭火器材。
2.应置于专用库房储存，仓库应符合规定。
3.氧气钢瓶库房内不得有地沟、暗道、严禁明火和其它热源；仓库内应通风干燥，避免阳光直射。
4.不同种类的氧气钢瓶要分室存放，空、重瓶要分开放置，并有标志。
5.氧气钢瓶要严格控制库存量，放置要整齐，留有通道，配戴好瓶帽和防震胶圈。立放时，应有栏杆 或支架固定，以... 查看详情
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1乙炔瓶存放点不得靠近热源和电器设备，与明火的安全距离不得小于10米，与氧气瓶的距离不 小于5米；乙炔瓶放置要整齐，戴好瓶帽，立放时要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；空瓶与满瓶的存 放处要有明显标识，并保持间距1.5米以上。
2乙炔瓶存储和使用时需要竖直放置，禁止卧放，防止丙酮流出造成燃烧爆炸；一旦要使用已卧 放的乙炔气瓶，需要先直立静止20分钟后再使用。
3乙炔气瓶使用前，应稍微打开瓶阀除去瓶口的... 查看详情
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充装前的准备：
1、检查待充氧气钢瓶应铭牌完好，并有年检标牌，有防震胶圈；且外观无明显缺陷（如裂缝、凹陷、角 阀漏气、护罩损坏、螺丝短缺）。否则不能充装。
2、新瓶或检修后di一次使用的钢瓶，需要抽真空。真空度厂应达到620毫米汞柱。
3、校验灌装秤，使其准确灵敏。允许误差±0.1公斤。
充装：
1、打开灌充液化气进口阀和灌装秤的液化气进口球阀及钢瓶上的角阀。
2、开启液化气泵。当气泵进出口压差保... 查看详情
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1、氧气钢瓶中剩余残液在一公斤以上时，应倒残。
2、倒残采用正压方法。残液按到残工艺倒入残液罐。
3、按倒空设备的程序起动压缩机。
4、检查高压气相管与残液罐内的压差，当压差达到0.2MPa时，开始倒残。
5、把倒残氧气钢瓶接到倒残架的胶管上。
6、打开高压气相阀门，往瓶内充进高压气，当听不到流速声音时，关闭高压气相阀门。
7、把氧气钢瓶倒立，打开残液阀门，利用瓶内高压气，把残液顶回残液罐。
8、... 查看详情
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1、充装前的气瓶由气瓶检查员逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
a.不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
b.原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的；
c.颜色标记不符合GB7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辨认的；
d.有报废标记的；
e.超过检验期限的；
f.附件不全，损坏或不符合规定的；
g.气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的。
2、经检查发... 查看详情
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1、二氧化碳气瓶充装前，首先应检查其是否合格，是否在检验周期内；确认钢瓶合格，符合条件时， 再对瓶内残液进行封闭式回收处理。
2、进行残液回收处理前，应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常，若有异常情 况应及时妥善解决。
3、在抽残液过程中，须按操作顺序进行：打开气相阀，向瓶内充入二氧化碳气体，当观察瓶内压力 高于回收罐压力时，关闭气相阀；将气瓶倒置，打开回收罐进液阀，使残液在瓶内... 查看详情
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1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹 具、台秤，如有异常现象立即处理保持安1全完好状态方能充装。
2、充装前需要检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。
3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接 时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开... 查看详情
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一、二氧化碳泄漏处置措施
（1）生产、储存中发现二氧化碳泄漏，应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门，切断泄漏源。若解决 不了，应合理通风，加速扩散，必要时将气体排放到大气中，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进 行隔离，严格限制出入。
（2）进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时，操作人员须戴自给正压式呼吸器，穿防护 服和防护鞋，并在他人监护下进行操作。
（3）槽车或储罐管路系统有微小泄漏时，... 查看详情
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1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹 具、台秤，如有异常现象立即处理保持安1全完好状态方能充装。
2、充装前需要检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。
3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接 时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开... 查看详情
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